Air comprimé industriel : récupération de chaleur, pilotage et veille
Récupérer la chaleur des compresseurs, piloter la centrale par un séquenceur, remplacer les surpresseurs basse pression et mettre les machines en veille : l’air comprimé est souvent l’énergie la plus chère de l’usine.
Opération couverte par des fiches d’opération standardisées applicables en France d’outre-mer (IND-UT-103, IND-UT-124, IND-UT-120, IND-UT-140). Fiches nationales applicables en outre-mer : IND-UT-103, IND-UT-124, IND-UT-120 et IND-UT-140 (cette dernière pour les opérations engagées avant le 01/01/2030).
Date limite : IND-UT-140 : opérations engagées avant le 01/01/2030
L’air comprimé est pratique, mais c’est l’une des énergies les plus coûteuses d’un site industriel : l’essentiel de l’électricité consommée par le compresseur se transforme en chaleur. Quatre fiches nationales, applicables en outre-mer, ciblent les principaux gisements : la récupération de cette chaleur, le pilotage de la centrale, le remplacement des surpresseurs basse pression et la mise en veille des machines à l’arrêt.
À qui s’adresse cette solution
Industries agroalimentaires, laiteries, abattoirs, brasseries, distilleries et usines d’embouteillage, plasturgie et emballage, stations d’épuration industrielles, cimenteries et provenderies.
- Agroalimentaire avec besoin d’eau chaude de lavage (laiteries, abattoirs, charcuteries)
- Brasseries, distilleries, embouteillage (préchauffage d’eau de process)
- Blanchisseries industrielles
- Industries avec vestiaires et douches (ECS)
- Usines agroalimentaires et d’embouteillage (air comprimé de process)
- Plasturgie, emballage, imprimeries industrielles
- Ateliers de maintenance aéronautique, navale et portuaire
- Carrières, cimenteries, centrales à béton
- Stations d’épuration industrielles de distilleries, sucreries, laiteries, abattoirs (aération des bassins)
- Aquaculture industrielle (aération)
Le principe technique
Un séquenceur électronique pilote plusieurs compresseurs pour ne faire tourner que le nombre nécessaire. Un échangeur récupère la chaleur du compresseur pour chauffer de l’eau de process ou de l’eau chaude sanitaire. Un compresseur à vis ou centrifuge remplace un surpresseur à lobes pour l’air basse pression. Un dispositif de mise en veille coupe ou abaisse l’air comprimé sur les machines à l’arrêt.
Ce que le climat tropical change
En climat tropical, chauffer des locaux n’a pas de sens : la chaleur récupérée sur un compresseur se valorise dans un procédé (eau de lavage, préchauffage) ou en eau chaude sanitaire. Les industries agroalimentaires et les usines d’embouteillage ultramarines en ont précisément besoin.
Conditions d’éligibilité en bref
- Secteur industriel
- Séquenceur : au moins 2 compresseurs pilotés (barème de 2 à 8)
- Récupération de chaleur : chaleur valorisée sur site, puissance retenue plafonnée à la puissance électrique du compresseur
- Compresseur basse pression à vis ou centrifuge de moins de 400 kW, pour de l’air à moins de 1,5 bar relatif
- Mise en veille : machines existantes en production discontinue, opérations engagées avant le 01/01/2030
Conditions exactes, fiche par fiche
Chaque fiche précise son champ géographique, ses conditions et ses exclusions. Statut, version et date de fin vérifiés sur les textes officiels le 26/09/2026.
Système de récupération de chaleur sur un compresseur d’air
Secteur : Industrie · Champ : France entière (applicable outre-mer)
Fiche nationale applicable en outre-mer (aucune fiche équivalente propre à l’outre-mer). Version A17-2 ; aucune date de fin dans le texte en vigueur.
Conditions exactes et exclusions
Conditions
- Secteur d’application : industrie
- Récupération de chaleur sur un compresseur d’air valorisée sur site (chauffage de locaux, ECS ou procédé industriel)
- Mise en place par un professionnel
- Avec échangeur : puissance thermique de l’échangeur sur la preuve de réalisation (ou note de dimensionnement de l’installateur ou document fabricant)
- Sans échangeur (tuyauterie, gainage) : puissance électrique nominale du compresseur retenue
- Puissance retenue limitée dans tous les cas à la puissance électrique nominale du compresseur
Exclusions
- Récupération interne au compresseur pour régénérer un sécheur d’air
- Non cumulable avec IND-BA-112 si le compresseur est raccordé à la tour aéroréfrigérante
Texte officiel de la fiche IND-UT-103 (PDF, ecologie.gouv.fr)
Séquenceur électronique pour le pilotage d’une centrale de production d’air comprimé
Secteur : Industrie · Champ : France entière (applicable outre-mer)
Fiche nationale applicable en outre-mer (aucune fiche équivalente propre à l’outre-mer). Version A14-1 ; aucune date de fin dans le texte en vigueur.
Conditions exactes et exclusions
Conditions
- Secteur d’application : industrie
- Séquenceur électronique, avec ou sans optimisation d’énergie, pilotant les compresseurs d’une centrale d’air comprimé
- Au moins 2 compresseurs pilotés (barème de 2 à 8)
- Mise en place par un professionnel
- Puissance retenue = somme des puissances électriques nominales des compresseurs pilotés (plaques signalétiques)
Exclusions
- Centrale à un seul compresseur
- Au-delà de 8 compresseurs : seules les 8 plus fortes puissances sont comptées
- Régulation intégrée à un compresseur unique (pas un séquenceur de centrale)
Texte officiel de la fiche IND-UT-124 (PDF, ecologie.gouv.fr)
Compresseur d’air basse pression à vis ou centrifuge
Secteur : Industrie · Champ : France entière (applicable outre-mer)
Fiche nationale applicable en outre-mer (aucune fiche équivalente propre à l’outre-mer). Version A14-1 ; aucune date de fin dans le texte en vigueur.
Conditions exactes et exclusions
Conditions
- Secteur d’application : industrie
- Compresseur d’air à vis ou centrifuge de puissance électrique nominale < 400 kW
- Application nécessitant de l’air à basse pression (< 1,5 bar relatif)
- Mise en place par un professionnel
- Preuve de réalisation mentionnant le compresseur basse pression à vis ou centrifuge et sa puissance électrique nominale
Exclusions
- Compresseurs à lobes (roots)
- Compresseurs à plusieurs étages de compression en série (soufflantes)
- STEP communales : hors secteur industrie
- Puissance ≥ 400 kW
Texte officiel de la fiche IND-UT-120 (PDF, ecologie.gouv.fr)
Mise en veille automatique d’une machine utilisant de l’air comprimé
Secteur : Industrie · Champ : France entière (applicable outre-mer)
Fiche nationale applicable en outre-mer (aucune fiche équivalente propre à l’outre-mer). Version A65-1 ; opérations engagées avant le 01/01/2030.
Conditions exactes et exclusions
Conditions
- Secteur d’application : machines industrielles existantes utilisant de l’air comprimé dans un processus de production discontinu
- Pression de service de la machine entre 6 et 6,5 bars (absolus) ; pression de veille au plus 3 bars
- Débit à l’entrée de la machine entre 200 et 4 000 L/min ANR
- Dispositif avec débitmètre, régulateur proportionnel, manomètre, filtre accessible, paramétrable ; automate programmable ajouté si la machine n’en a pas
- Mise en place par un professionnel
- Opérations engagées avant le 01/01/2030
Exclusions
- Machines en fonctionnement continu
- Machines neuves (fiche réservée aux machines existantes)
- Débit hors plage 200-4 000 L/min ANR ou pression de service hors 6-6,5 bars
Texte officiel de la fiche IND-UT-140 (PDF, ecologie.gouv.fr)
Comment se calcule la prime
Chaque fiche fixe un volume de certificats en kilowattheures cumac (kWh cumac), selon une formule publiée : un montant unitaire multiplié par une surface, une puissance, un linéaire ou un nombre d’appareils. En Guadeloupe, en Martinique, en Guyane, à La Réunion et à Mayotte, zones non interconnectées, ce volume est multiplié par 2 (article 4 de l’arrêté du 29/12/2014). Pour donner un ordre de grandeur de la prime, nous retenons une valorisation de 7,5 € par MWh cumac, dont 70 % reversés au bénéficiaire. Les exemples ci-dessous sont des cas types calculés sur les barèmes officiels.
IND-UT-103 — Laiterie industrielle en 2 × 8 h : échangeur de 40 kW thermiques sur un compresseur d’air de 55 kW, eau chaude de lavage (procédé)
Formule de la fiche : Montant (kWh cumac) = montant par kW (selon usage, mode de fonctionnement et, pour chauffage/ECS, zone climatique) × P (puissance thermique de l’échangeur, ou puissance électrique du compresseur sans échangeur, limitée à la puissance électrique nominale du compresseur)
| Étape | Calcul | Résultat |
|---|---|---|
| Forfait procédé industriel 2 × 8 h (kWh cumac/kW) | 25 600 | 25 600 |
| × puissance thermique récupérée P = 40 kW (≤ 55 kW) | 25 600 × 40 | 1 024 000 |
| × 2 zone non interconnectée | 1 024 000 × 2 | 2 048 000 |
IND-UT-124 — Usine d’embouteillage (La Réunion) : séquenceur avec optimisation d’énergie sur 3 compresseurs totalisant 110 kW
Formule de la fiche : Montant (kWh cumac) = montant par kW (selon le nombre de compresseurs pilotés et le type de séquenceur) × P (puissance nominale totale des compresseurs pilotés)
| Étape | Calcul | Résultat |
|---|---|---|
| Forfait 3 compresseurs, avec optimisation (kWh cumac/kW) | 3 000 | 3 000 |
| × puissance totale P (kW) | 3 000 × 110 | 330 000 |
| × 2 zone non interconnectée | 330 000 × 2 | 660 000 |
IND-UT-120 — Distillerie (Martinique) : surpresseur à vis basse pression de 75 kW pour l’aération de la station d’épuration interne
Formule de la fiche : Montant (kWh cumac) = 19 300 × P (puissance électrique nominale du compresseur en kW)
| Étape | Calcul | Résultat |
|---|---|---|
| Forfait (kWh cumac/kW) | 19 300 | 19 300 |
| × puissance électrique nominale P (kW) | 19 300 × 75 | 1 447 500 |
| × 2 zone non interconnectée | 1 447 500 × 2 | 2 895 000 |
IND-UT-140 — Usine d’embouteillage (Guadeloupe) : 10 machines de 800 L/min en 2 × 8 h avec arrêt le week-end, chacune équipée d’un dispositif de mise en veille
Formule de la fiche : Montant (kWh cumac) = D (débit d’air comprimé entrant dans la machine, en L/min) × montant du forfait (kWhc/(L/min)) selon la durée de fonctionnement
| Étape | Calcul | Résultat |
|---|---|---|
| Forfait 2 × 8 h avec arrêt le week-end (kWh cumac par L/min) | 57 | 57 |
| × débit total D (10 machines × 800 L/min) | 57 × 8 000 | 456 000 |
| × 2 zone non interconnectée | 456 000 × 2 | 912 000 |
Montant indicatif, validé par l’obligé avant engagement. Le prix de valorisation varie selon le marché et l’obligé ; le montant définitif et le reste à charge figurent sur le devis, avant toute signature.
Pièces à réunir
- Liste des compresseurs et plaques signalétiques
- Régime de fonctionnement du site (1, 2 ou 3 postes)
- Besoins en chaleur de process ou en eau chaude
- Liste des machines pneumatiques et débits
- Devis de l’installateur partenaire
Le détail du mécanisme de financement est expliqué sur la page les aides CEE outre-mer, et la chronologie d’un dossier dans le guide monter un dossier sans le rater.
Ce que cette opération apporte
Chaleur valorisée
La chaleur du compresseur remplace une partie de l’énergie utilisée pour chauffer l’eau de process.
Centrale pilotée
Le séquenceur ne fait tourner que les compresseurs nécessaires, au meilleur rendement.
Machines en veille
Une machine à l’arrêt ne consomme plus d’air comprimé en continu.
Leviers indépendants
Chaque opération a sa fiche : le programme se construit selon le site.
Les étapes d’un dossier
Relevé de la centrale
Compresseurs, régime de marche, besoins de chaleur, machines consommatrices.
Choix des leviers
Séquenceur, récupération de chaleur, compresseur basse pression, mise en veille.
Dossier et validation
Notes de dimensionnement, contrôle des devis, accord avant travaux.
Travaux et preuves
Interventions planifiées sur les arrêts de production, preuves de réalisation.
Questions fréquentes
La récupération de chaleur a-t-elle un intérêt sous les tropiques ?
Oui, si le site a un besoin d’eau chaude : lavage, préchauffage de process, vestiaires. Elle n’a pas d’intérêt pour chauffer des locaux, et le besoin de chaleur doit exister réellement sur le site.
Mon usine n’a qu’un compresseur, que puis-je faire ?
Le séquenceur suppose au moins deux compresseurs. La récupération de chaleur et la mise en veille des machines restent envisageables.
Les stations d’épuration communales sont-elles concernées ?
Non pour la fiche du compresseur basse pression, qui vise le secteur industriel. Les stations d’épuration internes aux usines (distilleries, sucreries, laiteries) le sont.
Qu’est-ce qu’une machine en production discontinue ?
Une machine qui alterne phases de production et arrêts : ligne de conditionnement, ensacheuse, thermoformeuse. Les machines en fonctionnement continu sont exclues de la fiche de mise en veille.
Comment le montant est-il calculé ?
Selon la fiche : au kilowatt de puissance du compresseur ou de l’échangeur, au nombre de compresseurs pilotés, ou au débit d’air des machines mises en veille, avec un forfait qui dépend du régime de fonctionnement du site.